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食品における製造請負の対応範囲を紹介|OEMとの違いや企業選定のポイントまで解説

「自社工場の生産能力が限界を迎えている」

「新商品のアイデアはあるものの専用設備がない」


こうした悩みを抱えていませんか?


食品の製造請負をうまく活用すれば、これらの課題を解決し、事業の成長を大きく加速させることが可能です。


本記事では、食品の製造請負で依頼できる対応範囲や、混同されがちなOEMとの明確な違いについて詳しく解説します。また、製造請負を活用することで得られる効果や最適な委託先企業を選ぶための重要ポイントまで網羅しました。


生産効率を高め、より良い商品を市場へ届けるパートナー選びのヒントとしてお役立てください。


▼この記事でわかる内容

  • 食品の製造請負における対応範囲

  • 食品における製造請負とOEMの違い

  • 食品の製造請負を活用することで得られる効果

  • 食品の製造請負企業を選ぶ際のポイント

  • 食品の製造請負なら「パーソルファクトリーパートナーズ」


食品の製造請負ならパーソルファクトリーパートナーズにご相談ください。


品質管理の徹底から人員配置の最適化まで、食品製造に特化した請負体制で現場の課題解決を支援します。衛生管理体制の構築にも対応しているため、安全性と生産性の両立が可能です。


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食品の製造請負における対応範囲

ここでは、食品の製造請負においてどのような業務を依頼できるのか、5つのステップに分けて詳しく解説します。


▼食品の製造請負における対応範囲

  • 対応範囲①|企画・レシピ開発

  • 対応範囲②|原料・資材の調達

  • 対応範囲③|加工・製造

  • 対応範囲④|充填・パッケージング・ラベル貼り

  • 対応範囲⑤|品質管理・検査


対応範囲①|企画・レシピ開発

食品の製造請負では、商品のアイデアや試作段階のレシピを、工場での量産に適した形へ落とし込む工程から依頼できます。


量産化には、機械の特性や衛生基準に合わせた専門的な調整が欠かせません。例えば、流通に必要な賞味期限を確保するために、水分や塩分量の細かな見直しをします。


また、レトルトなどの高圧加熱殺菌工程を経ても、素材本来の風味や色が落ちないような工夫を凝らすことも専門業者の技術です。


メーカーと請負企業が納得いくまでサンプルの試作と評価を繰り返し、最終的な味や配合を決定していきます。自社に開発ノウハウが少ない場合でも、プロの知見を活用することで、品質と量産性を両立したスムーズな商品化が可能になります。


対応範囲②|原料・資材の調達

製品づくりに必要な原材料や、充填用のパッケージ・包材などの調達業務も委託することが可能です。多くの製造請負企業は独自の幅広い仕入れルートを保有しており、価格を抑えつつ品質の安定した原料を確保してくれます。


自社で用意した素材を工場に持ち込み、加工のみを依頼する「支給」形式にも対応可能です。特定の産地で採れた農産物やコーヒー豆、地域で捕獲したジビエ肉などを持ち込めば、独自性の高い商品を生み出せます。


商品コンセプトに合わせた専用パッケージの提案を受けられる場合もあります。調達を任せることで業務負担を軽減しつつ、自社のこだわりを活かした柔軟な資材手配を実現できるのが魅力です。


対応範囲③|加工・製造

製造請負の要となるのが、徹底した衛生管理体制と専門設備を用いた実製造の工程です。食品製造には厳格な安全基準が求められ、製品の特性に合わせた専用の生産ラインや特殊な設備が不可欠です。


具体的には、レトルト食品の加圧加熱殺菌や瓶詰め製品の加熱殺菌といった工程を幅広く依頼できます。植物からのエキス抽出、液体の粉末化、コーヒー豆などの焙煎といった特殊な加工に対応する工場も存在します。


対応範囲④|充填・パッケージング・ラベル貼り

工場で加工された食品を、店頭でそのまま販売できる最終商品の形に仕上げる工程も依頼できます。


具体的には、完成した液体や粉末、固形物を瓶や缶、レトルトパウチ、ドリップバッグなどの容器へ正確に詰める充填作業が行われます。食品表示法などの関連法規に基づいた正しい成分表示ラベルの作成サポートを受けることも可能です。


出来上がったラベルの貼り付け作業まで一貫して任せられます。法規制の変更にも適切に対応してくれるため、表示ミスによる商品回収のリスクを未然に防げます。


対応範囲⑤|品質管理・検査

消費者に安全な食品を届けるため、出荷前に欠かせない各種の品質管理や科学的な検査も委託範囲に含まれます。


食品事故を防ぎ、ブランドの信頼を守るためには、第三者的な視点と専門的な検査機器を用いた客観的な評価が必須です。日常的な検査として、一般生菌数や大腸菌群などを調べる微生物検査が実施されます。


また、金属探知機やX線検査機を用いた精度の高い異物混入チェックも行われ、目視では防ぎきれないリスクを排除してくれます。


新規商品の立ち上げ時には、加速試験などの保存試験を実施することも可能です。こうした工程により、科学的根拠に基づいた正確な賞味期限の算出と設定まで依頼できます。


食品における製造請負とOEMの違い

食品の「製造請負」と「OEM(相手先ブランド名製造)」の最大の違いは、外部に委託する業務の範囲にあります。


OEMが製品の企画から製造までを丸ごと任せる傾向があるのに対し、製造請負は自社の製造工程における「一部の作業」を切り出して外注する形式です。


新商品のレシピ開発からパッケージの完成まで一貫して依頼したい場合はOEMが適しています。一方で、「袋詰め」や「ラベル貼り」といった特定の加工工程だけをスポットで任せたい場面では、製造請負が有効です。


自社のリソース状況や解決したい課題に合わせて、工程の一部を任せる請負か、全体を任せるOEMかを使い分けましょう。


食品の製造請負を活用することで得られる効果

ここでは、製造請負を活用することで得られる3つの具体的な効果について、詳しく解説していきます。


▼食品の製造請負を活用することで得られる効果

  • 効果①|品質管理体制を強化できる

  • 効果②|初期投資・固定費を削減できる

  • 効果③|人手不足・労務管理リスクを回避できる


効果①|品質管理体制を強化できる

製造請負を活用することで、自社単独よりも強固で高度な品質管理体制を構築できます。専門企業はHACCPやISOといった国際基準に基づく厳格な衛生管理ノウハウと、最新の検査設備を保有しているためです。


例えば、専用の検査機器を用いた精密な微生物検査や、X線を用いた高度な異物混入対策などを委託できます。こうした検査を自社で一から実施するには、コストや技術的なハードルが高く、品質トラブルを招きかねません。


外部の専門的なリソースを活用することで、食品事故や異物混入といった重大なクレームにつながるリスクを低減できます。


効果②|初期投資・固定費を削減できる

製造請負を利用すれば、事業運営にかかる初期投資や毎月の固定費を削減可能です。自社で製造拠点を構える必要がなくなり、人件費や設備維持費などの固定費を「変動費」へと切り替えられます。


新たに工場設備や専用の生産ラインを立ち上げる場合、莫大な初期資金が必要です。しかし、すでに設備が整った請負企業を利用すれば、これらの大きな設備投資はかかりません。


加えて、小ロットでの生産にも対応しやすくなるため、需要予測が難しい新商品であっても過剰な在庫を抱えるリスクを回避できます。資金面での負担や在庫リスクを最小限に留めることで、小規模なテスト販売や新商品開発へ挑戦するハードルを下げられます。


効果③|人手不足・労務管理リスクを回避できる

慢性的な人手不足の解消や、労務管理に関するさまざまなリスクを回避できる点も大きなメリットです。製造スタッフの採用から教育、日々のシフト作成といった一連の煩雑な業務を、すべて委託先に任せられるからです。


季節ごとの繁忙期や閑散期に合わせた柔軟な人員調整も自社で行う必要はありません。複雑な労務管理や法改正への対応も、製造請負企業が責任を持って担ってくれます。


人事面での見えないコストや管理リスクを手放すことで、自社の従業員は企画や営業といった自社のコア業務へ専念できます。


食品の製造請負企業を選ぶ際のポイント

ここでは、食品の製造請負会社を選ぶポイントを3つ紹介します。


▼食品の製造請負企業を選ぶ際のポイント

  • ポイント①|製品に適した「設備」と「衛生管理体制」があるか

  • ポイント②|小ロットから対応してもらえるか

  • ポイント③|コンプライアンス・法令遵守体制があるか


ポイント①|製品に適した「設備」と「衛生管理体制」があるか

製造を委託する際は、作りたい製品に適した専用設備と、高度な衛生管理体制が整っているかを確認することが重要です。これらが不十分な場合、品質トラブルや異物混入といったリスクが高まり、ブランド価値の毀損につながる恐れがあります。


例えば、HACCPに沿った衛生管理が実施されているかは、必須の確認事項です。さらに、FSSC22000やISO22000といった国際的な食品安全認証を取得している工場であれば、より客観的な安全性が担保されます。


もちろん、自社製品の特性に合った専用の加工設備や検査機器が充実しているかどうかも、事前に見学して確かめるべきです。第三者機関の認証などの指標を用いて、安全かつ高品質な製造環境を持つパートナー企業を選定してください。

ポイント②|小ロットから対応してもらえるか

新商品の立ち上げやテストマーケティングの段階では、小ロットからの製造に柔軟に対応してくれる企業を選びましょう。最初から大量生産すると、需要予測が外れた際に大量の不良在庫を抱え、資金繰りを圧迫するリスクが生じるためです。


対応できる最小ロット数は工場によって大きく異なり、数万単位の大量生産を前提とする大規模工場も珍しくありません。一方で、数百個単位といった少ない数量からの製造に対応してくれる中堅・小規模の工場も存在します。


自社の販売計画や初期の予算と慎重に照らし合わせ、将来的なロット数の変動にも寄り添ってくれる委託先を見つけてください。


ポイント③|コンプライアンス・法令遵守体制があるか

委託先企業を選定する際は、厳格なコンプライアンス意識と法令遵守体制が社内に整っているかを見極める必要があります。万が一、製造過程での法令違反やアレルギー成分などの表示誤りが発生した場合、商品の自主回収といった多大な損害に直結するためです。


食品業界では、食品衛生法や食品表示法など守るべき関連法規が複雑であり、制度改正や基準変更への継続的な対応が求められます。そのため、最新の法的ルールを正確に把握し、現場の作業員レベルまで遵守する仕組みが浸透しているかが厳しく問われます。


単に指定された通りに作るだけでなく、パッケージ表示の適法性などについてサポートしてくれる企業であれば心強いでしょう。関連法規についても相談に乗ってくれる、法令遵守意識の高いパートナーを選んでください。


食品の製造請負なら「パーソルファクトリーパートナーズ」

引用:パーソルファクトリーパートナーズ


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生産計画の策定から製造工程の改善、厳格な品質検査までを一貫して管理し、コスト削減と高品質を両立させます。また、製品需要の変動や季節性に合わせ、生産ラインの規模や人員を迅速に調整できる柔軟な対応力も大きな強みです。


「自社に最適な独自の生産体制を作りたい」「品質を保ちながら生産効率を最大化したい」と考える企業様はぜひご相談ください。


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まとめ

食品の製造請負は、企画や原料調達から充填、品質管理に至るまで、自社の状況に合わせて必要な工程を柔軟に外注できるのが魅力です。自社に最適な専用設備や衛生管理体制が整った企業を選ぶことで、初期投資を抑えつつ品質を高められます。


自社の課題を明確にしたうえで、共にビジネスを成長させてくれる信頼できる企業を選定しましょう。


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