生産設備製造サービス
（設計・製造拠点：宮崎県 宮崎市）
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ABOUT
大手製造メーカーで培ったノウハウを駆使し
安全で精度の高い設備を提供します
グローバル企業では、海外生産の比率が拡大し、国内生産においてもコスト削減が強く求められています。
お客様のニーズに合った生産設備を設計・製造し、生産性改善・合理化に貢献します。
SERVICE
モノづくりの現場においてこんな課題はありませんか？
設備導入により
自動化したい
設備導入により
品質を安定させたい
設備導入により
リードタイムを短縮したい
SOLUTION
そんな課題を解決します
01 |
大手製造メーカーで培ったノウハウにより、お客様のニーズに合った企画提案をします
CAD・製図・保全・ロボット操作などの国家資格及び大手製造メーカーで実績をもつ人材により、貴社のお困りごとをしっかりヒアリングし、貴社のニーズに沿った企画・提案をします。
02 |
請負サービスとのコラボにより、
さらなる付加価値創出を実現します
請負サービスと共に、品質改善、生産性向上などを目指した設備導入の企画・提案をさせていただきます。現場の目線で、現場のニーズ合った設備を導入することで、手戻りのない実践的且つ効果的な設備導入を実現します。
03 |
実績に裏打ちされたモノづくり技術を活かし、お客様の合理化に貢献します
画像検査、レーザー加工、ロボット制御などの技術を活かし、お客様のニーズに沿った設備製改造、メンテナンス、治具制作を企画提案～組立・配線・据え付けまで一貫して請け負います。
TECHNOLOGY
コア技術
VARIATIONS
このような設備の製造が可能です
以下は一例となります。貴社の課題やご要望に合わせて最適なご提案をいたします。
コンベア上の製品の位置補正
コンベアで流れてくる製品を画像で確認しコンベアトラッキングで整列させる
組立一貫ライン
タジクロボットで部品を組み上げ、組み立てられた製品をトレイに整列させる
パイプ端面の画像検査装置
パイプ端面の画像検査を行い、良品不良品を分ける選別装置
検査装置
製品をロボットでピックアップし検査を行い整列させる設備
CASE
導入事例
- CASE 01
セラミック基板貼り付け装置
- コンベアで流れてくる製品を画像で確認しコンベアトラッキングで整列させる
- 貼付け後の位置を画像で確認し基板形状に合わせレーザーで外周をカット
- 処理能力：2.5秒/個
- CASE 02
リードフレームインライン画像外観検査装置
- リードフレームプレス装置と巻取機の間（600㎜）に切込設置し、打抜き品質の表裏全数画像検査を行う（寸法・キズ・打痕 他）
- 不良発生時にはプレス機に信号を送り停止
- 処理能力：300rpm（Max500rpm）
- リードフレーム外観検査標準機として販売（16台導入済）
FLOW
導入の流れ
お客様の目的をヒアリングし、最適な設備をコーディネート。
精度の高い画像認識技術や大型機器間の自動受け渡しシステムなど、省人化・自動化によりコストを低減します。
製造業の内製設備経験を活かした、徹底して現場に寄り添う企画提案が強みです 。
- STEP 01
仕様打合せ
弊社アドバイザーが貴社の課題・ご要望を整理します。
- STEP 02
企画・提案
製造業の設備内製経験を活かし、現場に寄り添った企画をご提案します。
- STEP 03
構想・設計
長年の実績で培った高い設計力で、ご要望の「ＱＣＤ」を実現します。
- STEP 04
部品調達／加工・組立
製造経験を活かし、安全で高品質な設備を作り上げます。
- STEP 05
導入・立上
お客様への設備／システムの導入・立上げ調整・検収までを行います。
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